Wszystko działa bez zarzutu.
Obecnie główny zakład firmy Zollner w Bawarii zatrudnia 2 400 pracowników. Historia sukcesu rozpoczęła się w 1965 roku od jednoosobowej działalności założyciela firmy, Manfreda Zollnera. Grupa przedsiębiorstw posiada obecnie 17 międzynarodowych oddziałów i oferuje renomowanym klientom kompleksowe systemy mechatroniczne – od etapu rozwoju aż po obsługę posprzedażową. „Przewaga technologiczna i strategia Best-Cost-Country w całym łańcuchu wartości są dla nas oczywistością” – mówi Bernhard Kirst, dyrektor ds. marketingu w firmie Zollner. Wymagania klientów określają zakres i stopień złożoności procesów realizowanych przez firmę Zollner – niezależnie od tego, czy chodzi o pojedyncze części, podzespoły, urządzenia czy złożone systemy. Oferowana jest również pełna identyfikowalność oraz produkcja w pomieszczeniach czystych.
Ochrona przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) ma kluczowe znaczenie
Niekontrolowane wyładowania elektrostatyczne (ESD) stanowią duże zagrożenie podczas produkcji lub montażu podzespołów elektronicznych. Ładowanie triboelektryczne to proces, w którym w wyniku kontaktu, a następnie rozdzielenia dwóch powierzchni powstaje ładunek elektryczny. Na przykład wystarczy 100 woltów, aby skasować informacje z magnetycznego nośnika danych, 30 woltów, aby uszkodzić elementy elektroniczne, lub mniej niż 5 woltów, aby uszkodzić wrażliwe elementy, przy czym to nie samo naładowanie, ale niekontrolowany proces wyładowania powoduje uszkodzenia. Środki ochrony przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) są jednak niezbędne również podczas transportu i przechowywania elementów: wszystkie obszary magazynowe powinny być zaprojektowane zgodnie z wymogami ESD, a opakowania transportowe muszą zapewniać wystarczającą ochronę wrażliwych elementów.
Zanieczyszczenia w powietrzu
Makrocząsteczki w powietrzu mogą również mieć duży wpływ na wynik procesu. Podczas przetwarzania komponentów i systemów o znaczeniu funkcjonalnym należy uwzględnić zanieczyszczenia pochodzące ze środowiska. Jeśli podczas produkcji w powietrzu unoszą się zanieczyszczenia, nie można spełnić wymagań dotyczących czystości, co może prowadzić do nieprawidłowego działania produktu u klienta. Ścisłe przestrzeganie odległości izolacyjnych w powietrzu i odległości upływowych jest niezbędne zwłaszcza w takich zastosowaniach, jak elektromobilność, technika wysokiego napięcia i technika wysokoprądowa. Podstawą w tym zakresie jest wytyczna ZVEI dotycząca czystości technicznej w elektrotechnice.
Precyzyjnie i niezawodnie
W kilku etapach budowy część powierzchni produkcyjnej o wielkości 300 000 m² została wyposażona w system nawilżania powietrza – łącznie zainstalowano 226 nawilżaczy bezpośrednich. Przy wyborze systemu nawilżania powietrza firma Zollner przywiązywała szczególną wagę do indywidualnej konfiguracji i możliwości sterowania systemem. W zależności od potrzeb w poszczególnych obszarach produkcyjnych można ustawić optymalne wartości wilgotności powietrza, w tym ich monitorowanie i dokumentację, aby zapewnić kontrolowane warunki procesowe. „Musimy móc polegać na technologii i jesteśmy pod wrażeniem precyzyjnej techniki pomiarowej i regulacyjnej urządzeń firmy DRAABE” – mówi Jürgen Janda, kierownik ds. zarządzania obiektami budowlanymi w firmie Zollner. Przekonująca okazała się również koncepcja kompleksowej obsługi firmy DRAABE. Półroczna konserwacja instalacji uzdatniania wody oraz wszystkich istotnych elementów systemu nawilżania powietrza gwarantuje, że system jest zawsze higienicznie nienaganny i stabilny w działaniu. „Zasadniczo nie zlecamy żadnych zadań w newralgicznych obszarach produkcyjnych na zewnątrz, lecz dysponujemy własnym zespołem ds. konserwacji i napraw. Koncepcja kompleksowej obsługi firmy DRAABE przekonała nas jednak pod względem higieny i bezpieczeństwa eksploatacji, dzięki czemu system ten jest stosowany również w innych zakładach produkcyjnych. Osiągamy dostępność systemu na poziomie 99%, a wszystko działa bez zarzutu” – mówi z satysfakcją Janda.
Bezpieczniej już nie może być!
Wszystkie systemy nawilżania powietrza posiadają znak certyfikacyjny DGUV „Zoptymalizowane nawilżanie powietrza” i gwarantują higieniczną bezbłędność systemu. Ponadto wszystkie urządzenia Condair mogą uzyskać certyfikat zgodnie z normą VDI 6022, część 6, dotyczącą zdecentralizowanych systemów nawilżania powietrza. Ta kontrola przeprowadzana na miejscu u operatora instalacji gwarantuje bezwarunkowo higieniczną eksploatację, przestrzeganie wymaganych środków higienicznych, częstotliwości przeglądów oraz dopuszczalnych wartości bakterii.
„Wilgotność powietrza jest dla nas bardzo ważna, aby zapewnić standardowe warunki podczas całego procesu produkcyjnego.”
Pakiet informacyjny dotyczący bezpośredniego nawilżania powietrza w pomieszczeniach
Zawsze pasuje – dowiedz się więcej!Bezpośrednie nawilżacze powietrza w pomieszczeniach są stosowane tam, gdzie potrzebna jest wilgotność powietrza. Do każdego zastosowania i każdej wielkości pomieszczenia, idealne do modernizacji, energooszczędne i łatwe w konserwacji.
Zamów tutaj bezpłatny pakiet informacyjny i zapewnij sobie darmowy termo-higrometr do pomiaru wilgotności powietrza!
Condair w akcji
Centrum Druku Lotniskowego (APC) spółki Fraport AG, Frankfurt (Niemcy)
Bischof+Klein SE & Co. KG, Konzell (Niemcy)
BluePrint AG, Monachium (Niemcy)
Bezpośrednio w pomieszczeniu – 10 zalet
Podstawy i modernizacja
Nawilżanie powietrza w pomieszczeniu: system DRAABE
Bezpieczeństwo: nawilżanie bezpośrednio w pomieszczeniu
Zapraszamy do kontaktu
Czekamy na Państwa wiadomość i zapytania dotyczące bezpośredniego nawilżania powietrza w pomieszczeniach dostosowanego do Państwa potrzeb.
Tutaj otrzymają Państwo dodatkowe informacje lub indywidualne doradztwo.
Więcej informacji lub pytania?
Tutaj znajdą Państwo nasz formularz kontaktowy Condair Bezpośrednie nawilżanie powietrza w pomieszczeniach
Bezpośredni kontakt z doradcą
Tutaj znajdą Państwo doradcę w swoim regionie ds. bezpośredniego nawilżania powietrza w pomieszczeniach Condair