Czy atomizer/nawilżacz Condair jest energooszczędny i łatwy w konserwacji?

Tak. Atomizer/nawilżacz Condair został zaprojektowany z myślą o niskim zużyciu energii i minimalnych wymaganiach konserwacyjnych. Uzdatnianie wody, automatyczne płukanie i higieniczna dezynfekcja ograniczają osadzanie się kamienia, przedłużają żywotność systemu i obniżają koszty operacyjne, zapewniając jednocześnie precyzyjną regulację wilgotności, co gwarantuje stałą jakość papieru.

W jaki sposób nawilżanie może poprawić jakość papieru i zmniejszyć ilość odpadów?

Stabilna wilgotność powietrza zapobiega odkształcaniu się włókien i zapewnia stałe wymiary papieru. Dzięki temu zmniejsza się liczbę błędów cięcia i wyrównywania, a także ilość odpadów i przestojów maszyn. Klienci zazwyczaj odnoszą korzyści w postaci mniejszej liczby błędów i płynniejszej pracy, co przekłada się na wyższą wydajność i mniej odpadów na liniach produkcyjnych.

Jak skutecznie kontrolować wilgotność powietrza podczas produkcji papieru?

Skuteczna regulacja wilgotności w procesie produkcji papieru opiera się na utrzymaniu stabilnej wilgotności względnej powietrza. Zrównoważona strategia dotycząca przepływu powietrza i nawilżania zapewnia stałą wilgotność powietrza przez cały rok. Dzięki monitorowaniu utrzymuje się wilgotność względna na poziomie 50–55%, co zapobiega odkształceniom, wyładowaniom elektrostatycznym i problemom z jakością, a jednocześnie wspiera wydajną produkcję.

W jaki sposób niska wilgotność powietrza powoduje powstawanie ładunków elektrostatycznych podczas przetwarzania papieru?

Gdy wilgotność powietrza spadnie poniżej 45% rF, powietrze staje się na tyle suche, że mogą powstawać ładunki elektrostatyczne. Ładunki te powodują, że arkusze przyklejają się do siebie, zakłócają pracę podajników i układarek oraz stwarzają zagrożenie dla bezpieczeństwa personelu obsługującego. Kontrolowane nawilżanie neutralizuje ładunki elektrostatyczne i zapewnia płynną, niezawodną obsługę.

Jaka jest idealna wilgotność powietrza w produkcji papieru i celulozy?

Idealna wilgotność względna powietrza podczas produkcji papieru i celulozy wynosi zazwyczaj od 50% do 55% wilgotności względnej przy temperaturze około 20–25 °C. Taka równowaga zapobiega utracie wilgoci z włókien papierowych, a jednocześnie pozwala uniknąć Kondensacji lub nadmiernego nawilżenia, które mogłyby spowodować uszkodzenie materiału lub urządzeń.

Dlaczego regulacja wilgotności ma znaczenie w produkcji papieru?

Regulacja wilgotności powietrza ma kluczowe znaczenie, ponieważ papier jest higroskopijny, czyli pochłania wilgoć z powietrza i ją oddaje. Gdy wilgotność powietrza spadnie poniżej 50% rF, papier traci wilgoć, co powoduje jego kurczenie się i falowanie. Przy wilgotności powietrza wynoszącej 50–55% rF papier pozostaje płaski, stabilny i łatwy w obróbce podczas cięcia, drukowania i pakowania.

Czy atomizer/nawilżacz Condair jest energooszczędny i łatwy w konserwacji?

Tak. Atomizer/nawilżacz Condair został zaprojektowany z myślą o niskim zużyciu energii i minimalnych wymaganiach konserwacyjnych. Uzdatnianie wody, automatyczne płukanie i higieniczna dezynfekcja ograniczają osadzanie się kamienia, przedłużają żywotność systemu i obniżają koszty operacyjne, zapewniając jednocześnie precyzyjną regulację wilgotności, co gwarantuje stałą jakość papieru.

W jaki sposób nawilżanie może poprawić jakość papieru i zmniejszyć ilość odpadów?

Stabilna wilgotność powietrza zapobiega odkształcaniu się włókien i zapewnia stałe wymiary papieru. Dzięki temu zmniejsza się liczbę błędów cięcia i wyrównywania, a także ilość odpadów i przestojów maszyn. Klienci zazwyczaj odnoszą korzyści w postaci mniejszej liczby błędów i płynniejszej pracy, co przekłada się na wyższą wydajność i mniej odpadów na liniach produkcyjnych.

Jak skutecznie kontrolować wilgotność powietrza podczas produkcji papieru?

Skuteczna regulacja wilgotności w procesie produkcji papieru opiera się na utrzymaniu stabilnej wilgotności względnej powietrza. Zrównoważona strategia dotycząca przepływu powietrza i nawilżania zapewnia stałą wilgotność powietrza przez cały rok. Dzięki monitorowaniu utrzymuje się wilgotność względna na poziomie 50–55%, co zapobiega odkształceniom, wyładowaniom elektrostatycznym i problemom z jakością, a jednocześnie wspiera wydajną produkcję.

W jaki sposób niska wilgotność powietrza powoduje powstawanie ładunków elektrostatycznych podczas przetwarzania papieru?

Gdy wilgotność powietrza spadnie poniżej 45% rF, powietrze staje się na tyle suche, że mogą powstawać ładunki elektrostatyczne. Ładunki te powodują, że arkusze przyklejają się do siebie, zakłócają pracę podajników i układarek oraz stwarzają zagrożenie dla bezpieczeństwa personelu obsługującego. Kontrolowane nawilżanie neutralizuje ładunki elektrostatyczne i zapewnia płynną, niezawodną obsługę.

Jaka jest idealna wilgotność powietrza w produkcji papieru i celulozy?

Idealna wilgotność względna powietrza podczas produkcji papieru i celulozy wynosi zazwyczaj od 50% do 55% wilgotności względnej przy temperaturze około 20–25 °C. Taka równowaga zapobiega utracie wilgoci z włókien papierowych, a jednocześnie pozwala uniknąć Kondensacji lub nadmiernego nawilżenia, które mogłyby spowodować uszkodzenie materiału lub urządzeń.

Dlaczego regulacja wilgotności ma znaczenie w produkcji papieru?

Regulacja wilgotności powietrza ma kluczowe znaczenie, ponieważ papier jest higroskopijny, czyli pochłania wilgoć z powietrza i ją oddaje. Gdy wilgotność powietrza spadnie poniżej 50% rF, papier traci wilgoć, co powoduje jego kurczenie się i falowanie. Przy wilgotności powietrza wynoszącej 50–55% rF papier pozostaje płaski, stabilny i łatwy w obróbce podczas cięcia, drukowania i pakowania.

Chłodzenie wyparne w pomieszczeniach z nawilżaniem powietrza

Nawilżanie w przemyśle papierniczym i celulozowym

Kontakt zu den Condair Experten

Für meine Region

Zalety produktu

Wykorzystanie chłodzenia wyparnego w połączeniu z adiabatycznym nawilżaniem powietrza poprawia klimat w pomieszczeniach i zwiększa wydajność.

Wyższa wydajność

Zmniejszone obciążenia cieplne dzięki chłodzeniu adiabatycznemu zapewniają optymalne parametry procesowe.

Zdrowszy klimat w pomieszczeniu

Chłodzenie adiabatyczne chroni zdrowie i zmniejsza dolegliwości pracowników.

Niższe koszty energii

Niższe koszty klimatyzacji i mniejsze zużycie energii.

Chłodzenie wyparne w pomieszczeniach

Początek strony Zalety produktu referencje Opinie klientów FAQ

Większa wydajność dzięki chłodzeniu wyparnemu

Kontrolowany klimat w pomieszczeniach jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wydajność i jakość w przemysłowych procesach produkcyjnych, w biurach, a także w centrach danych. Udowodniono, że zbyt wysokie temperatury i zbyt niska wilgotność powietrza prowadzą do spadku wydajności pracy oraz zwiększają podatność na błędy i wypadki. Badania pokazują, że w warunkach silnego obciążenia cieplnego wydajność może spaść o 3 do 12%. Oprócz wydajności pracowników klimat w pomieszczeniu wpływa również na jakość produktów końcowych, ponieważ wiele materiałów i etapów produkcji wrażliwie reaguje na wahania temperatury. Adiabatyczne chłodzenie wyparne stanowi skuteczne rozwiązanie pozwalające obniżyć temperaturę w pomieszczeniu i ustabilizować wilgotność powietrza. W ten sposób standaryzuje się procesy produkcyjne, zapewnia jakość i trwale zwiększa wydajność.

Chłodzenie adiabatyczne zapewniające zdrowy klimat w pomieszczeniach

Ochrona zdrowia pracowników stanowi priorytet dla nowoczesnych przedsiębiorstw przemysłowych. Zbyt wysokie temperatury w miejscu pracy mogą prowadzić do dolegliwości zdrowotnych, takich jak bóle głowy, zmęczenie, odwodnienie, a w skrajnych przypadkach nawet do udaru cieplnego. Jednocześnie zbyt niska wilgotność powietrza sprzyja infekcjom dróg oddechowych, podrażnieniom błon śluzowych oraz zwiększonemu rozprzestrzenianiu się wirusów. Chłodzenie wyparne w połączeniu z dodatkowym nawilżaniem powietrza zapewnia przyjemny i zdrowy klimat w pomieszczeniach. Optymalna wilgotność powietrza chroni drogi oddechowe, ogranicza ilość pyłu i minimalizuje ładunki elektrostatyczne. Przedsiębiorstwa odnoszą korzyści w postaci mniejszej liczby nieobecności spowodowanych chorobami oraz większego zadowolenia pracowników. Technologia ta skutecznie wspiera przestrzeganie przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy.

Obniż koszty energii dzięki chłodzeniu wyparnemu

Adiabatyczne chłodzenie wyparne jest jedną z najbardziej energooszczędnych metod chłodzenia pomieszczeń produkcyjnych i roboczych, a także centrów danych. W porównaniu z klasycznymi klimatyzatorami pozwala ono wielokrotnie obniżyć koszty energii związane z chłodzeniem. Zasada działania opiera się na wykorzystaniu odparowania wody do odprowadzania ciepła z powietrza w pomieszczeniu, co pozwala obniżyć temperaturę średnio o 2 do 5 °C – przy minimalnym zużyciu energii. Na przykład atomizer/nawilżacz z dyszami wysokociśnieniowymi, zainstalowany bezpośrednio w pomieszczeniu, zużywają zaledwie 0,6 kW energii, aby odparować 100 litrów wody i pochłonąć przy tym około 70 kW ciepła. Technologia ta umożliwia trwałe zmniejszenie zużycia energii i znacząco przyczynia się do obniżenia kosztów operacyjnych.

Adiabatische Kühlung: Energieeffizient kühlen mit Luftbefeuchtung im Raum

Wirkung der adiabatischen Verdunstungskühlung

Direkt-Raumluftbefeuchter versprühen mikrofeine Wassertröpfchen und erzeugen dadurch die Verdunstungskühlung.

Ergebnis der Kühlung

Absenkung der Raumtemperatur um 4 °C.

Beginn der adiabaten Kühlung

Die vollständige Absorption der versprühten Wassertropfen beginnt.

Start der Luftbefeuchtung

Der Direkt-Raumluftbefeuchter ist an der Hallendecke installiert.

Chłodzenie wyparne w pomieszczeniach jest korzystne w wielu branżach i obszarach zastosowań.

Precyzyjna regulacja wilgotności w produkcji półprzewodników

Regulacja wilgotności w pomieszczeniach biurowych

Magazynowanie i logistyka

Kluby fitness i obiekty fitness

Szkoły i placówki opieki dziennej nad dziećmi (przedszkola)

Materiały kompozytowe, włókna węglowe i tworzywa sztuczne

Produkcja turbin wiatrowych – chłodzenie i regulacja wilgotności

Poznaj Condair w akcji

Projekty i referencje

WERNER KENKEL Sp. z o.o., Krzycko Wielkie (Polska)

Dla producenta opakowań, firmy Werner Kenkel, bezpośrednie nawilżanie powietrza w pomieszczeniu ma bezpośredni wpływ na produkcję i zapewnienie jakości. Najważniejsze korzyści to większa szybkość, stała jakość i mniejsza ilość odpadów.

Thomann GmbH, Treppendorf (Niemcy)

Nawilżanie powietrza w pomieszczeniach stanowi istotny element klimatyzacji: zarówno dla gitar, trąbek, jak i klientów oraz pracowników. W sklepie muzycznym Thomann kontrolowana wilgotność powietrza zapewnia ochronę, odpowiednią atmosferę i zdrowie.

Bischof+Klein SE & Co. KG, Konzell (Niemcy)

Mniejsze ładunki elektrostatyczne, ukierunkowane chłodzenie oraz dodatkowa ochrona przed przenoszeniem wirusów to dla specjalisty w dziedzinie opakowań najważniejsze zalety nawilżania pomieszczeń za pomocą dysz wysokociśnieniowych.

Jungheinrich Service & Parts AG & Co. KG, Kaltenkirchen (Niemcy)

Optymalna wilgotność powietrza w biurach typu open space. Dodatkowe nawilżanie pomieszczeń zapewnia ochronę zdrowia i wysoki poziom zadowolenia pracowników.

Lotnisko im. Albrechta Dürera, Norymberga (Niemcy)

Nawilżanie powietrza w pomieszczeniach chroni pracowników i odlatujących pasażerów przed wyładowaniami elektrostatycznymi w strefie kontroli bezpieczeństwa, a jednocześnie w znacznym stopniu przyczynia się do poprawy samopoczucia i zdrowia.

Facebook / Meta, Szwecja

To centrum danych w Luleå w Szwecji jest jednym z najbardziej wydajnych i zrównoważonych centrów danych na świecie. Nawilżacze wyparne firmy Condair dostarczają do systemu wentylacyjnego na poddaszu nawet 22 800 litrów wody na godzinę, aby utrzymać wilgotność powietrza w halach serwerowych zgodnie z normami ASHRAE.

Volkswagen Nutzfahrzeuge AG, Hanower (Niemcy)

Zakład Volkswagena w Hanowerze jest głównym zakładem produkcyjnym Volkswagen Nutzfahrzeuge, niezależnej marki należącej do koncernu Volkswagen. Zajmujący powierzchnię 120 hektarów i zatrudniający ponad 14 000 pracowników, jest to największy zakład produkcyjny modeli z serii Transporter i Amarok.

EPDB Druckzentrum GmbH, Budapeszt (Węgry)

Szybkość i niezawodność to największe wyzwania dla EPDB. Aby je sprostać, maszyny do druku cyfrowego wymagają optymalnej wilgotności powietrza.

Argelith Bodenkeramik H. Bitter GmbH, Bad Essen (Niemcy)

Firma Argelith Bodenkeramik H. Bitter GmbH (Bad Essen) jest jednym z wiodących na świecie producentów wysokiej jakości posadzek przemysłowych. Aby zmniejszyć wysokie obciążenia cieplne wynikające z procesów termicznych zachodzących podczas produkcji, firma stosuje Nawilżanie bezpośrednie.

Laverana GmbH & Co. KG, Hanower (Niemcy)

Dla producenta kosmetyków naturalnych nawilżanie pomieszczeń przynosi podwójną korzyść: ochronę przed wysuszeniem błon śluzowych i infekcjami dróg oddechowych oraz okazanie szacunku pracownikom.

se-austria GmbH & Co. KG, Schörfling am Attersee (Austria)

Nawilżanie powietrza w pomieszczeniach pozwoliłoby poprawić komfort pracowniczy bez konieczności przeprowadzania kosztownych prac remontowych związanych z klimatyzacją. Dla lepszego zdrowia i samopoczucia.

Varga Nyomda, Eger (Węgry)

Varga Nyomda, węgierska firma rodzinna, specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości etykiet dla przemysłu winiarskiego. Istotną rolę odgrywa w tym procesie kontrolowana wilgotność powietrza.

Gelbert ECOPrint, Budapeszt (Węgry)

Zmniejszenie wyładowań elektrostatycznych i zniekształceń papieru to zalety kontrolowanej wilgotności powietrza w firmie Gelbert. Nawilżanie powietrza bezpośrednio w pomieszczeniu zapewnia optymalną wilgotność.

V-ZUG, Szwajcaria

Jako producent sprzętu AGD do kuchni i pralni firma V-ZUG wywiera podwójny wpływ na środowisko: opracowuje urządzenia o jak najwyższej wydajności oraz produkuje je przy maksymalnym wykorzystaniu zasobów i minimalnej emisji zanieczyszczeń.

W nowym budynku Zephyr Hangarœ w zakładzie w Zug znajduje się nowa konstrukcja w kształcie zębów piły, w której mieści się linia prasująca, na której gotowe elementy są również emaliowane. Procesy produkcyjne te generują duże ilości ciepła odpadowego, co powoduje, że powietrze w pomieszczeniach jest wyjątkowo suche, a zimą wilgotność względna może spaść nawet do 10 procent. Stanowi to duże wyzwanie zarówno dla komfortu pracowników, jak i dla budynku o intensywnym wykorzystaniu drewna, ponieważ konstrukcja drewniana wymaga minimalnej wilgotności względnej powietrza na poziomie 30 procent. Ponadto sytuacja ta stanowi poważne wyzwanie dla zrównoważonego chłodzenia.

I tu do akcji wkracza firma Condair! Rozwiązaniem jest system dysz wysokociśnieniowych ML-FLEX firmy Condair
z 152 dyszami, które zapewniają wydajność nawilżania netto wynoszącą około 280 litrów na godzinę oraz obliczone na tej samej podstawie chłodzenie wyparne wynoszące 16 kelwinów, co oznacza, że powietrze w pomieszczeniu jest w trakcie procesu nawilżania trwale schładzane z około 38 stopni Celsjusza do około 22 stopni Celsjusza.

Nawilżanie Imbera

Opinie naszych klientów

Hella GmbH & Co. KGaA, Recklinghausen (Niemcy)Martin EnnemannZarządzanie obiektami

„Nawilżanie powietrza stało się stałym elementem naszego systemu zapewnienia jakości, zarówno w zakresie ochrony przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) w naszym zakładzie produkcyjnym, jak i w zakresie zadowolenia naszych pracowników z klimatu w pomieszczeniach”.

Musikhaus Thomann GmbH, Treppendorf (Niemcy)Florian RittwegerKierownik ds. sprzedaży

„Optymalna wilgotność powietrza jest niezbędna dla naszych instrumentów, a jednocześnie zapewnia świeżość i sprzyja zdrowiu naszych klientów oraz naszego zespołu.”

Lotnisko im. Albrechta Dürera, Norymberga (Niemcy)Thomas HarrerKierownik ds. techniki eksploatacyjnej

„Między innymi ze względu na koszty energii zdecydowaliśmy się na adiabatyczne bezpośrednie nawilżanie powietrza w pomieszczeniach za pomocą dysz wysokociśnieniowych”.

Bischof&Klein GmbH&Co. KG, Konzell (Niemcy)Martin PritzlTechnika zaopatrzenia

„System bez problemu osiągnął nowe, wyższe wartości wilgotności powietrza. To kolejny powód, dla którego nasze bezpośrednie nawilżanie powietrza w pomieszczeniach od lat w pełni przekonuje mnie jako rozwiązanie techniczne”.

Argelith Bodenkeramik H. Bitter GmbH, Bad Essen (Niemcy)Markus AulbertZarządzanie energią i ochroną środowiska

„Adiabatyczne bezpośrednie nawilżanie powietrza w pomieszczeniach to przystępna inwestycja o ogromnym efekcie”.

Laverana GmbH&Co. KG, Hanower (Niemcy)Sabine Kästner-SchlemmeRzeczniczka firmy

„Moi koledzy i koleżanki są zachwyceni tym, jak odczuwalnie świeży jest teraz klimat w pomieszczeniach i jak chroni to zdrowie przed wysuszeniem błon śluzowych i infekcjami dróg oddechowych”.

V-ZUG, SzwajcariaAdrian TheilerDyrektor operacyjny

Naszym celem jest zapobieganie emisji CO₂, jej redukcja oraz kompensacja.

często zadawane pytania

Jak działa adiabatyczne chłodzenie wyparne z nawilżaniem powietrza?

Chłodzenie wyparne wykorzystuje proces odparowywania wody do odprowadzania ciepła z powietrza w pomieszczeniu. Woda jest rozpylana w powietrze za pomocą dysz wysokociśnieniowych w postaci drobnej mgiełki, która natychmiast ulega odparowaniu. Proces ten pozwala obniżyć temperaturę w pomieszczeniu średnio o 2 do 5 °C, zapewniając jednocześnie optymalną wilgotność powietrza.

Czy przedsiębiorstwa korzystające z adiabatycznego chłodzenia wyparnego mogą obniżyć koszty energii?

Jakie korzyści dla ludzi i materiałów płyną z kontrolowanej wilgotności powietrza?

Kontrolowana wilgotność powietrza chroni zdrowie ludzi, zapobiegając wysuszaniu dróg oddechowych, oczu i skóry oraz ograniczając rozprzestrzenianie się wirusów. Jednocześnie wiąże kurz i pył zawieszony, co poprawia jakość powietrza. W procesach produkcyjnych stabilna wilgotność powietrza oznacza mniej zmian właściwości materiałów i mniejsze zjawiska elektrostatyczne.

Jakie znaczenie ma chłodzenie wyparne dla ochrony zdrowia?

Adiabatyczne chłodzenie wyparne pomaga przedsiębiorstwom w przestrzeganiu przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. Jeśli temperatura w pomieszczeniu jest zbyt wysoka, pracodawcy są często zobowiązani do podjęcia działań mających na celu schłodzenie pomieszczeń. Energooszczędne chłodzenie wyparne można łatwo zainstalować w istniejących obiektach i zapewnia ono przyjemny klimat w pomieszczeniach, zmniejsza zagrożenia dla zdrowia oraz wspiera przestrzeganie wytycznych dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy.

Często stosowane atomizery/nawilżacze do chłodzenia adiabatycznego

Materiały parujące dostosowane do potrzeb klienta

Materiały odparowujące

Indywidualne rozwiązania firmy Condair w zakresie nośników parowania są specjalnie dostosowane do wymagań Państwa systemów chłodzenia i nawilżania. Niezależnie od tego, czy potrzebują Państwo nośników z celulozy czy z włókna szklanego, nasz zespół może zaprojektować i wyprodukować nośniki parowania dokładnie w takich rozmiarach, grubościach i konfiguracjach, jakich wymaga Państwa zastosowanie. Dostosowane do indywidualnych potrzeb systemy chłodzenia wyparnego Kuul™ idealnie nadają się do bezpośredniego i pośredniego chłodzenia wyparnego oraz do zastosowań związanych z chłodzeniem wstępnym w takich branżach, jak centra danych, turbiny gazowe, systemy HVAC, przemysł motoryzacyjny i instalacje przemysłowe. Dzięki opatentowanej konstrukcji, która zapewnia wysoką chłonność wody i niewielki spadek ciśnienia, nasze media dostosowane do indywidualnych potrzeb gwarantują niezawodną wydajność, długą żywotność i wymierne oszczędności energii. Dostosowując media parowe do Państwa systemu, firma Condair pomaga zmaksymalizować wydajność chłodzenia, przepływ powietrza i trwałość, zapewniając w ten sposób optymalne rozwiązanie zarówno dla nowych instalacji, jak i modernizacji.