Od 2001 roku firma stosuje w swoim obszarze produkcyjnym system Nawilżania bezpośredniego, który przez cały rok zapewnia stałą, optymalną wilgotność powietrza na poziomie od 40 do 50%. Dla kierownika produkcji Rolanda Arndta kontrolowana wilgotność powietrza jest ważnym warunkiem bezpieczeństwa procesowego: „Tam, gdzie wcześniej ręcznie obsługiwano małe krajarki rolkowe, dziś stosuje się w pełni zautomatyzowane maszyny o wysokiej wydajności, które umożliwiają znacznie większe obciążenie produkcyjne i prędkość. Jednocześnie procesy te i maszyny są znacznie bardziej wrażliwe na warunki produkcyjne. Przy zbyt suchym powietrzu ładunki elektrostatyczne mogą stać się problemem w produkcji”. Ładunki elektrostatyczne powstają zawsze wtedy, gdy materiały nieprzewodzące lub słabo przewodzące są naładowywane w wyniku szybkiego tarcia lub nagłego rozdzielenia. W szybko obracających się maszynach może to prowadzić do znacznych zakłóceń w przepływie materiału, a nawet do przestojów maszyn. Wystarczająco wysoka wilgotność powietrza sprzyja płynnemu odprowadzaniu ładunków elektrycznych. Przy optymalnej wilgotności względnej przewodność powietrza i powierzchni materiałów wzrasta na tyle, że ładunki elektryczne mogą być odprowadzane bez negatywnego wpływu na materiał lub proces.

Rosnący sukces biznesowy specjalisty w dziedzinie etykiet spowodował w 2012 roku konieczność budowy nowego budynku biurowego. Nowy budynek wyróżnia się charakterystyczną fasadą z metalu i szkła, jasnymi i otwartymi pomieszczeniami biurowymi o kolorystyce dopasowanej do identyfikacji wizualnej firmy, a także instalacjami technicznymi zaprojektowanymi z myślą o jak najniższym zużyciu energii: „Spójność budynku bardzo dobrze odzwierciedla naszą tożsamość i jest na najwyższym poziomie pod względem technologii budowlanej i automatyki”, podkreśla Karl Tochtermann. „Jednak początkowo klimat w pomieszczeniach nie do końca odpowiadał naszym oczekiwaniom”, dodaje Tochtermann, „zwłaszcza zimą powietrze było zbyt suche, ponieważ instalacja wentylacyjna doprowadzała do wnętrz zimne, suche powietrze z zewnątrz”. W wyniku ogrzewania powietrza zewnętrznego do temperatury pokojowej wilgotność powietrza spadała, a jej wartości czasami spadały poniżej 30% wilgotności względnej. Skargi pracowników na podrażnienie oczu i suchość błon śluzowych dróg oddechowych doprowadziły ostatecznie do podjęcia decyzji o zainstalowaniu dodatkowego systemu nawilżania powietrza. Ponieważ w systemie wentylacyjnym nie przewidziano nawilżania, od 2015 roku w budynku biurowym stosowany jest system Nawilżanie bezpośrednie Condair NanoFog direct, opracowany specjalnie do takich zastosowań. W przeciwieństwie do obszaru produkcyjnego atomizer/nawilżacz wytwarza jeszcze drobniejszy strumień mgły przy niższym zużyciu energii i pracuje niemal bezgłośnie. „To rozwiązanie od samego początku było naszym faworytem do modernizacji. Obecnie nie ma lepszej technologii” – mówi Karl Tochtermann, doceniając elastyczność i Energooszczędność systemu. „Dzięki optymalnej wilgotności powietrza stworzyliśmy podwójną podstawę do dalszego rozwoju” – dodaje Roland Arndt: „Mniejsze ładunki elektrostatyczne i większe bezpieczeństwo procesów produkcyjnych oraz lepsza ochrona zdrowia i większa satysfakcja pracowników w administracji”.