Jak działa gazowy parowy nawilżacz powietrza?

Gazowy parowy nawilżacz powietrza to izotermiczny nawilżacz powietrza, który zamiast energii elektrycznej wykorzystuje palnik gazowy do podgrzewania wody nawilżającej.

Szczególnie w przypadku instalacji przemysłowych, w których i tak korzysta się z sieci gazowej, zastosowanie atomizera/nawilżacza zasilanego gazem jest zazwyczaj bardziej opłacalne niż eksploatacja z wykorzystaniem energii elektrycznej. (W zależności od aktualnych cen gazu lub pary wodnej)

Zasada działania gazowego parowego nawilżacza powietrza

Układ spalania gazowego parowego nawilżacza powietrza opiera się na modulowanym palniku gazowym z wstępnym mieszaniem i dmuchawą oraz zaworze regulującym ciśnienie gazu. Gdy pojawia się zapotrzebowanie na wilgotność, uruchamia się dmuchawa palnika, wytwarzając podciśnienie przy wlocie powietrza. Dmuchawa uruchamia się na krótko w celu przepłukania systemu. Następnie zapalnik jest aktywowany na 15 sekund. W tym czasie elektroniczny automat zapłonowy przeprowadza diagnostykę systemów bezpieczeństwa, która obejmuje również sprawdzenie przełącznika ciśnieniowego monitorującego podciśnienie na wlocie powietrza. Jeśli systemy bezpieczeństwa działają prawidłowo, zawór regulacji ciśnienia gazu otwiera się, a mieszanka gazowo-powietrzna zostaje zapalona przez zapalnik.

Zawór regulacji ciśnienia gazu zapewnia stały stosunek powietrza do gazu ziemnego lub propanu, niezależnie od prędkości obrotowej dmuchawy lub zewnętrznych warunków otoczenia. Powietrze i gaz są całkowicie mieszane w dmuchawie i kierowane przez otwory palnika, gdzie zachodzi spalanie.

Gorące gazy spalinowe przepływają przez przegrodę wewnątrz wymiennika ciepła do wylotu spalin.

Poziom w zbiorniku wody jest stale monitorowany przez Jednostkę kontroli poziomu wody. Przy pierwszym uruchomieniu urządzenia sterownik sprawdza działanie Jednostki kontroli poziomu wody. Podczas tego testu zbiornik jest najpierw napełniany do poziomu „A”, następnie opróżniany do poziomu „C”, a na koniec ponownie napełniany do poziomu „A”. Gdy podczas ponownego napełniania zostanie osiągnięty poziom „B”, a test Jednostki kontroli poziomu wody zakończy się pomyślnie, nawilżacz jest gotowy do pracy. Gdy tylko pojawi się zapotrzebowanie na wilgotność, rozpoczyna się proces spalania i produkcja pary.

Przy wydajności pary wynoszącej 40 kg/h ciepło spalin wynosi 4,5 kW; przy odzysku ciepła 65%: 2,9 kW (1,5), przy odzysku ciepła 70%: 3,2 kW (1,6), przy odzysku ciepła 75%: 3,4 kW (1,7).

Przy wydajności 80 kg/h ciepło spalin wynosi 9,0 kW; przy odzysku ciepła 65%: 5,8 kW (3,1), przy odzysku ciepła 70%: 6,4 kW (3,3), przy odzysku ciepła 75%: 6,8 kW (3,5).

Przy wydajności 120 kg/h ciepło spalin wynosi 13,5 kW; przy odzysku ciepła 65 %: 8,7 kW (4,6), przy odzysku ciepła 70 %: 9,6 kW (4,9), przy odzysku ciepła 75 %: 10,2 kW (5,2).

Przy wydajności 160 kg/h ciepło spalin wynosi 18,0 kW; przy odzysku ciepła 65 %: 11,6 kW (6,1), przy odzysku ciepła 70 %: 12,8 kW (6,6), przy odzysku ciepła 75 %: 13,6 kW (7,0).

Przy wydajności 200 kg/h ciepło spalin wynosi 22,5 kW; przy odzysku ciepła 65 %: 14,5 kW (7,6), przy odzysku ciepła 70 %: 16,0 kW (8,2), przy odzysku ciepła 75 %: 17,0 kW (8,7).

Przy wydajności 240 kg/h ciepło spalin wynosi 27,0 kW; przy odzysku ciepła 65%: 17,4 kW (9,2), przy odzysku ciepła 70%: 19,2 kW (9,9), przy odzysku ciepła 75%: 20,4 kW (10,5).